Forja rotativa en caliente para piezas dentadas con forma casi de red.
Deformación en caliente controlada para un llenado completo de la matriz y un flujo de granos optimizado.
Alta integridad estructural y producción repetible para aplicaciones de engranajes exigentes.
El desafío
La precisión en el sonido comienza con la precisión en el moldeado.
La producción de campanas de saxofón dependía en gran medida de la hilatura manual.
Los resultados dependían de la habilidad del operario. La repetibilidad era limitada.
Las variaciones en la geometría afectaban a la consistencia acústica y aumentaban el desperdicio de material.
El objetivo era claro:
Estabilizar la producción sin comprometer la calidad del sonido.
La solución DENN
Utilizando nuestro torno CNC rotativo de conformado de metales NTR, DENN desarrolló un proceso de hilatura totalmente controlado y repetible para la fabricación de campanas de saxofón.
Se integran múltiples operaciones en un único ciclo programado:
- Formación del espín de la geometría de la campana
- Recorte del diámetro
- Doblado de cantos
- Control de la altura del talón
- Integración opcional del anillo de refuerzo
- Operación de rebordeado final
Todo realizado en una sola máquina.
Estable. Repetible. Listo para la producción.
El resultado
El flujo de material controlado garantiza un grosor de pared y una geometría constantes en todos los lotes.
Fabricantes conseguidos:
- Mayor repetibilidad
- Reducción de los residuos de material
- Tasas de defectos más bajas
- Tiempos de ciclo más cortos
- Mejor acabado superficial
- Rendimiento acústico estable
La automatización no sustituyó a la artesanía.
Estabilizó la base it.ior para las operaciones de acabado final, al tiempo que redujo significativamente los requisitos de mecanizado posteriores.
Realiza
El latón soldado y desestructurado rinde
Parte final
Campana de saxofón con reborde reforzado
Por qué es importante
En los instrumentos musicales, las micras definen el rendimiento.
Detrás de la configuración de la máquina, la estrategia de utillaje y los parámetros del proceso, hay un equipo de ingeniería especializado que trabaja en estrecha colaboración con el cliente.
En DENN, controlamos el flujo de material.
El resultado es una producción estable, incluso cuando el sonido es la medida final.
