Hilatura sin virutas y recorte en proceso para la automatización robótica

Hilatura controlada con recorte integrado y extracción de virutas en tiempo real.

Entorno de proceso limpio que permite una integración robótica estable y una producción totalmente automatizada.

El desafío

Un fabricante de componentes de aluminio pretendía automatizar totalmente su línea de producción, integrando un robot para manipular las piezas inmediatamente después del proceso de hilado.

Los componentes se fabricaron en una máquina CNC de repulsado de metales DENN NTR-100/30, utilizada para fabricar tubos de bajada de aluminio.

Sin embargo, el proceso requería cortar la pieza durante la operación de hilatura, lo que suponía un gran obstáculo para la automatización.

El recorte simultáneo generó virutas y fragmentos de aluminio que se dispersaron por el interior de la máquina.

Esta acumulación provocó varios problemas críticos:

• Atasco de la herramienta de corte
• Las virutas se adhieren al rodillo de hilatura, afectando a la estabilidad del proceso
• Entorno de trabajo sucio e inestable
• Incapacidad para integrar de forma fiable la manipulación robotizada

Aunque el proceso de hilatura en sí funcionaba correctamente, la presencia de virutas hacía inviable la automatización completa de la línea de producción.

Por lo tanto, el reto consistía en mantener el recorte durante la hilatura, garantizando al mismo tiempo un entorno de producción limpio y controlado, compatible con el funcionamiento robotizado.

La solución DENN

DENN abordó la situación como un reto completo de ingeniería de procesos, más que como una simple limitación mecánica.

Los objetivos estaban claros:

• Permitir el recorte durante la hilatura
• Controla y elimina las virutas en tiempo real
• Mantener un entorno limpio y estable para el funcionamiento seguro del robot

Conseguirlo exigía rediseñar la interacción entre la estructura de la máquina, el sistema de corte y la integración de la automatización.

Se llevaron a cabo tres acciones clave.

En primer lugar, se modificó específicamente la bancada de la máquina para alojar el nuevo sistema de recorte y extracción sin interferir en el proceso de hilatura ni en la zona de acceso de los robots.

En segundo lugar, se instaló un sistema de aspiración industrial de alto rendimiento centrado directamente en la zona de recorte. Este sistema captura las virutas de aluminio en el momento en que se generan, evitando que se dispersen por el interior de la máquina.

En tercer lugar, la herramienta de corte estaba totalmente automatizada y sincronizada con el proceso de hilatura.
La herramienta sigue al disco giratorio con un posicionamiento preciso, realizando la operación de recorte exactamente donde se requiere, mientras que todas las virutas se extraen simultáneamente y se dirigen a un depósito de recogida específico.

El resultado

El entorno de proceso rediseñado permitió la automatización completa de la línea de producción.

La solución funcionó:

• Interior de la máquina sin astillas tras las operaciones de recorte
• Ciclos de hilatura continuos y estables
• Manipulación robótica de piezas fiable y sin interferencias
• Entorno de trabajo limpio y controlado
• Reducción de las interrupciones del proceso y de las necesidades de mantenimiento
• Mejora de la productividad global de la producción

Una vez finalizadas las operaciones de hilado y recorte, el robot puede entrar en la zona de la máquina y manipular la pieza sin ninguna obstrucción, lo que permite una integración perfecta en la línea de producción automatizada.

Por qué es importante

El éxito de la automatización en el conformado de metales no depende sólo de máquinas o robots, sino de la integración completa del proceso.

Combinando el diseño de la máquina, la tecnología de corte, la gestión de virutas y la estrategia de automatización, DENN transformó un proceso de hilatura convencional en una solución de producción limpia, estable y totalmente automatizada.

En DENN, no nos limitamos a construir máquinas.

Diseñamos procesos de conformado completos que funcionan con fiabilidad en entornos industriales reales.