Filatura sense encenalls i retall en procés per a l’automatització robòtica
Filatura controlada amb retall integrat i extracció de ferritja en temps real.
Entorn de procés net que permet una integració robòtica estable i una producció totalment automatitzada.
El repte
Un fabricant de components d’alumini tenia com a objectiu automatitzar completament la seva línia de producció, integrant un robot per manipular les peces immediatament després del procés de filatura.
Els components es van produir en una màquina de filar metall CNC DENN NTR-100/30, utilitzada per a la fabricació de baixants d’alumini.
Tanmateix, el procés requeria tallar la peça durant l’operació de filatura, cosa que va crear un obstacle important per a l’automatització.
El retallat simultani va generar encenalls i fragments d’alumini que es van dispersar dins de la màquina.
Aquesta acumulació va causar diversos problemes crítics:
- Encallament de l’eina de tall
- Encenalls adherits al corró giratori, que afecten l’estabilitat del procés
- Entorn de treball brut i inestable
- Incapacitat d’integrar de manera fiable la manipulació robòtica
Tot i que el procés de filatura en si funcionava correctament, la presència d’encenalls feia inviable l’automatització completa de la línia de producció.
El repte era, per tant, mantenir el retall durant la filatura i, alhora, garantir un entorn de producció net i controlat compatible amb el funcionament robòtic.
La solució DENN
DENN va abordar la situació com un repte complet d’enginyeria de processos, en lloc de com una simple limitació mecànica.
Els objectius eren clars:
- Permetre el retall durant l’operació de centrifugat
- Controla i retira les estelles en temps real
- Mantenir un entorn net i estable per a un funcionament segur del robot
Aconseguir això va requerir un redisseny de la interacció entre l’estructura de la màquina, el sistema de tall i la integració de l’automatització.
Es van implementar tres accions clau.
En primer lloc, la base de la màquina es va modificar específicament per adaptar-se al nou sistema de retall i extracció sense interferir amb el procés de filatura ni amb la zona d’accés del robot.
En segon lloc, es va instal·lar un sistema d’aspiració industrial d’alt rendiment enfocat directament a la zona de retall. Aquest sistema captura les encenalls d’alumini en el moment en què es generen, evitant que es dispersin dins de la màquina.
En tercer lloc, l’eina de tall estava completament automatitzada i sincronitzada amb el procés de filatura.
L’eina segueix el disc giratori amb un posicionament precís, realitzant l’operació de retall exactament on cal mentre totes les encenalls s’extreuen simultàniament i es dirigeixen a un dipòsit de recollida dedicat.
El resultat
L’entorn de procés redissenyat va permetre l’automatització completa de la línia de producció.
La solució proporcionada:
- Interior de la màquina sense estelles després de les operacions de retall
- Cicles de filatura continus i estables
- Manipulació robòtica fiable de peces sense interferències
- Entorn de treball net i controlat
- Reducció de les interrupcions del procés i de les necessitats de manteniment
- Millora de la productivitat general de la producció
Un cop finalitzades les operacions de filatura i retallat, el robot pot entrar a la zona de la màquina i manipular la peça sense cap obstrucció, cosa que permet una integració perfecta a la línia de producció automatitzada.
Per què és important
L’automatització amb èxit en la conformació de metalls no depèn només de màquines o robots, sinó d’una integració completa del procés.
Combinant el disseny de màquines, la tecnologia de tall, la gestió de ferritxes i l’estratègia d’automatització, DENN va transformar un procés de filatura convencional en una solució de producció neta, estable i totalment automatitzada.
A DENN, no ens limitem a construir màquines.
Dissenyem processos de conformació complets que funcionen de manera fiable en entorns industrials reals.
