Forgeage rotatif à chaud pour des pièces dentées de forme proche du filet.

Déformation à chaud contrôlée pour un remplissage complet de la filière et un flux de grains optimisé.

Haute intégrité structurelle et production reproductible pour les applications d’engrenage exigeantes.

Le défi

La précision du son commence par la précision du formage.

La production de pavillons de saxophone reposait en grande partie sur le filage manuel.
Les résultats dépendaient de l’habileté de l’opérateur. La répétabilité était limitée.
Les variations de géométrie affectaient la cohérence acoustique et augmentaient le gaspillage de matériaux.

L’objectif était clair :
Stabiliser la production sans compromettre la qualité du son.

La solution DENN

À l’aide de notre tour rotatif de formage des métaux NTR CNC, DENN a mis au point un processus de filage entièrement contrôlé et reproductible pour la fabrication de pavillons de saxophone.

Plusieurs opérations sont intégrées dans un seul cycle programmé :

• Formation du spin de la géométrie de la cloche
• Coupe de diamètre
• Pliage des bords
• Contrôle de la hauteur des talons
• Intégration d’un anneau de renforcement en option
• Opération finale de perlage

Le tout réalisé sur une seule machine.
Stable. Répétable. Prêt pour la production.

Le résultat

Le contrôle du flux de matière garantit une épaisseur de paroi et une géométrie constantes d’un lot à l’autre.

Fabricants réalisés :

• Meilleure répétabilité
• Réduction des déchets de matériaux
• Des taux de défaut plus faibles
• Des temps de cycle plus courts
• Amélioration de l’état de surface
• Performances acoustiques stables

L’automatisation n’a pas remplacé l’artisanat.
Elle a stabilisé sa base pour les opérations de finition tout en réduisant considérablement les besoins d’usinage en aval.

Exécutez

Laiton soudé et laiton structuré

Partie finale

Pavillon de saxophone avec bourrelet renforcé

Pourquoi c’est important

Dans les instruments de musique, les microns définissent la performance.

Derrière la configuration de la machine, la stratégie d’outillage et les paramètres du processus, il y a une équipe d’ingénieurs spécialisés qui travaillent en étroite collaboration avec le client.

Chez DENN, nous contrôlons le flux des matériaux.
Le résultat est une production stable – même lorsque le son est la mesure finale.