Technologies
FORGE ROTATIVE
Plus de précision, moins d’investissement en outillage.
QU'EST-CE QUE LE FORGEAGE ROTATIF ?
Le forgeage rotatif est un procédé de forgeage dans lequel la pièce est mise en forme progressivement en combinant un mouvement rotatif et une compression axiale. En fonction du matériau, il peut être réalisé à chaud ou à froid, à partir d’une billette ou d’une préforme.
Pourquoi choisir le forgeage rotatif ?
RÉDUCTION DE L'INVESTISSEMENT DANS L'OUTILLAGE
Une presse plus petite et un outillage plus simple réduisent l'investissement global par rapport au forgeage conventionnel.
PRÉCISION ET FINITION DE LA SURFACE
Plus grande précision dimensionnelle et meilleure finition de surface grâce à la déformation progressive
UN COÛT ÉNERGÉTIQUE MOINS ÉLEVÉ
Des forces de formage plus faibles et une friction réduite se traduisent souvent par une demande d'énergie inférieure à celle du forgeage traditionnel.
Vous avez des questions ?
Envoyez-nous un plan et nous vous confirmerons la faisabilité, sans engagement de votre part.
Vérification rapide de l’ajustement
LE FORGEAGE ROTATIF EST-IL FAIT POUR VOUS ?
Pour vous si
– La pièce ne peut pas être formée à partir d’une billette/préforme en utilisant une approche de forgeage définie par l’outillage.
– Vous souhaitez une précision géométrique proche de la finition avec un meilleur état de surface.
– Vous partez d’une billette ou d’une préforme, et l’outillage peut définir la géométrie finale.
– Vous forgez des matériaux tels que l’aluminium, l’acier, le cuivre, le laiton ou le titane (à chaud ou à froid, selon le matériau).
Pas le meilleur si
– La géométrie n’est pas adaptée au forgeage progressif avec compression axiale.
– La géométrie n’est pas adaptée au forgeage progressif avec compression axiale.
Vérification rapide de la conception
– Définir la géométrie finale et les surfaces qui doivent être définies par l’outillage
– Confirmez si l’itinéraire est formé à chaud ou à froid pour votre matériau.
– Spécifiez le stock de départ : billettes (coupées à partir de barres rondes) ou préformes, avec les dimensions clés.
– Identifier à temps les zones critiques en termes de tolérance et les exigences en matière de finition de surface
Envoyez-nous une confirmation
– Dessin 2D ou modèle 3D
– Matériaux et procédés (chauds/froids)
– Billet/préforme de départ + géométrie cible et tolérances clés
– Taille des lots et prévisions annuelles
CANDIDATURES
La technologie de la filature est utilisée dans différents secteurs :
PROJETS EN VEDETTE
Histoires de réussite
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PRÉCISION ET EFFICACITÉ
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