De l’emboutissage au formage par cisaillement CNC casseroles plus légères, moins de matériaux et changements de produits plus rapides formage par cisaillement CNC pour une répartition optimisée des épaisseurs et une consommation réduite de matériaux.
ustensiles de cuisine plus légers, flexibilité accrue des processus et production automatisée.

Le défi

Un grand fabricant d’articles ménagers et d’ustensiles de cuisine a cherché à moderniser sa production.

pour les poêles à frire en acier (un concept également applicable aux produits en aluminium).

Jusqu’alors, l’entreprise fabriquait des poêles à l’aide de presses à emboutir traditionnelles, un procédé qui imposait des coûts de production élevés.

plusieurs limitations structurelles en termes de consommation de matériaux, de poids du produit et de coûts d’outillage.

Le formage à la presse exige généralement une épaisseur uniforme sur l’ensemble du composant, ce qui présente deux inconvénients majeurs.

Tout d’abord, la consommation élevée de matériaux et les déchets de coupe.

Pour garantir la géométrie finale, l’ébauche de départ doit être plus grande que nécessaire, ce qui augmente la quantité de matière brute.

l’utilisation de matériaux et les déchets.

Deuxièmement, des produits finaux plus lourds.

Avec une épaisseur uniforme (par exemple environ 3 mm sur l’ensemble de la poêle), les diamètres plus importants produisent des ustensiles de cuisine nettement plus lourds, ce qui réduit la facilité d’utilisation et la compétitivité sur le marché.

Dans le même temps, le fabricant souhaitait atteindre son objectif :

• Changements de produits plus rapides
• Réduction de la dépendance à l’égard d’un outillage de presse coûteux
• Un système de production plus flexible capable de gérer de multiples variantes de produits

L’objectif était d’améliorer l’efficacité des matériaux et la performance des produits tout en permettant une production automatisée moderne.

La solution DENN

DENN a abordé le projet comme une transformation complète du processus, en passant de l’estampage traditionnel à l’estampillage.

à une ligne de production basée sur le formage par cisaillement CNC.

La solution a été mise en œuvre à l’aide d’une machine de formage de métal rotative à commande numérique DENN NTR60, d’un

dans une cellule de production automatisée avec chargement robotisé et opérations de finition en aval.

Le processus de formage par cisaillement permet au matériau de s’écouler et de se redistribuer pendant le formage, tout en réduisant les coûts de production.

L’épaisseur de la paroi peut être contrôlée. Cela permet d’obtenir différents profils d’épaisseur sur l’ensemble de la pièce.

Cela permet de maintenir une base plus solide au fond de la casserole afin d’éviter les déformations.

réduire l’épaisseur des parois latérales pour diminuer le poids et la consommation de matériaux.

La ligne de production comprend plusieurs éléments clés.

Tout d’abord, le formage par cisaillement CNC sur le NTR60 forme la casserole à partir d’ébauches prédécoupées, tout en contrôlant avec précision les éléments suivants

la répartition de l’épaisseur. Les configurations typiques peuvent maintenir une épaisseur d’environ 3 mm à la base, tandis que l’épaisseur de la couche de fond peut être réduite.

réduire les parois latérales à 2 mm ou même à 1,5 mm, selon la conception du produit.

Deuxièmement, un système de chargement robotisé alimente la machine en découpes, ce qui permet d’obtenir des résultats continus et stables.

la production automatisée.

Troisièmement, une unité de finition dédiée, conçue par DENN, effectue l’opération finale d’ébarbage, en livrant

un bord propre et homogène, sans bavures et produisant des pièces prêtes pour les opérations suivantes.

Quatrièmement, une géométrie contrôlée de la couronne est introduite à la base du moule pendant le formage. Cela permet d’assurer

Ainsi, lorsque la poêle chauffe pendant la cuisson, elle reste plate et stable au lieu de se déformer.

Enfin, le système CNC permet une compensation dynamique en cours de production, en s’adaptant automatiquement à l’évolution de la demande.

la dilatation thermique et les variations mineures du processus. Cela permet d’assurer une précision dimensionnelle constante et

élimine le besoin d’ajustements manuels constants.

En outre, les changements de produits sont considérablement simplifiés, puisque seuls le mandrin de formage et la contre-pointe sont utilisés.

doivent être remplacées. Par rapport à l’outillage de presse, le coût est considérablement plus faible et la durée de vie de l’outillage est plus longue.

le temps de préparation est beaucoup plus court.

Le résultat

Le passage de l’emboutissage au formage par cisaillement à commande numérique a apporté des améliorations significatives :

• Réduction d’environ 15 % de la consommation de matières premières
• Des produits finis plus légers, en particulier pour les moules de grand diamètre.
• Amélioration de l’ergonomie et de la qualité perçue du produit
• Flexibilité industrielle accrue grâce à des changements de produits plus rapides
• Arasage stable et sans bavure des bords, prêt pour le soudage des poignées et les processus en aval
• Haute répétabilité et stabilité dimensionnelle grâce à la compensation CNC
• Ligne de production entièrement automatisée avec intégration robotique

Plus important encore, le succès de la solution a conduit le fabricant à reproduire le concept en installant des lignes automatisées supplémentaires, étendant la même approche à la production d’ustensiles de cuisine en aluminium.r base pour les opérations de finition finale tout en réduisant considérablement les exigences d’usinage en aval.

Pourquoi c’est important

Le formage par cisaillement CNC fait plus que remplacer une presse d’emboutissage – il transforme à la fois le produit et le modèle de production.

En permettant une redistribution contrôlée des matériaux et un amincissement des parois, les fabricants peuvent réduire l’utilisation des matières premières, optimiser la répartition de l’épaisseur et produire des ustensiles de cuisine plus légers et plus performants.

Dans le même temps, les processus à commande numérique offrent une plus grande flexibilité, des coûts d’outillage réduits et des lignes de production prêtes pour une automatisation complète et une fabrication évolutive.

Chez DENN, nous ne nous contentons pas de remplacer les technologies de formage.

Nous concevons des processus de production plus efficaces qui améliorent à la fois la performance des produits et la productivité industrielle.