Formage en flux pour une répartition optimisée des épaisseurs et une production d’ustensiles de cuisine de haute qualité
Formage en flux contrôlé d’ustensiles de cuisine en aluminium et en acier inoxydable.
Répartition optimisée des matériaux, haute qualité de surface et production flexible dans une seule machine.

Le défi

Les fabricants d’ustensiles de cuisine (y compris les casseroles, les poêles et les récipients cylindriques) doivent trouver un équilibre entre la performance du produit, l’efficacité des matériaux et la flexibilité de la production.

Les méthodes de fabrication traditionnelles, généralement basées sur des processus d’emboutissage et d’emboutissage profond, imposent plusieurs limites :

• Epaisseur uniforme sur l’ensemble du composant
• Consommation élevée de matériaux et déchets de coupe
• Flexibilité limitée pour différentes géométries et tailles
• Formage multiple et opérations secondaires
• Exigences supplémentaires en matière de finition pour obtenir une qualité de surface

En même temps, les ustensiles de cuisine requièrent :

• Haute qualité de surface (intérieure et extérieure)
• Distribution contrôlée de l’épaisseur
• Résistance structurelle à la base
• Parois latérales légères pour plus de facilité d’utilisation
• Flexibilité des matériaux tels que l’aluminium et l’acier inoxydable

L’objectif était clair :
améliorer l’efficacité des matériaux et la performance des produits tout en simplifiant le processus de production.

La solution DENN

DENN a mis au point un processus de formage à flux contrôlé utilisant des tours de filage CNC RL, combinés à des opérations de formage auxiliaires.

Le processus part d’un disque plat ou d’une ébauche préformée, positionné sur le mandrin et serré par la contre-pointe.

Pendant la formation du flux :

• Les rouleaux exercent une pression contrôlée tout en se déplaçant le long du mandrin
• Le matériau s’écoule plastiquement et s’adapte à la géométrie du moule.
• L’épaisseur de la paroi est progressivement réduite et redistribuée
• Plusieurs passages peuvent être appliqués en fonction de la géométrie, du matériau et des exigences de réduction.

Pour les composants cylindriques en acier inoxydable, la réduction de l’épaisseur peut atteindre 80 % par rapport à la préforme, tout en conservant un contrôle dimensionnel élevé.

Ceci constitue un avantage clé :

• Fond épais pour la résistance structurelle
• Parois latérales plus fines pour une réduction du poids

Outre le fluotournage, le processus intègre des opérations auxiliaires dans le même environnement de production :

• Perlage et bordage pour les caractéristiques structurelles et fonctionnelles
• Formage et rognage des bords
• Marquage et préparation de la finition de la surface
• Opérations d’assemblage par anneau (couture) si nécessaire

En fonction de la géométrie de la pièce, les opérations de filage conventionnelles peuvent également être combinées avec le fluotournage pour optimiser le processus.

Toutes les opérations sont effectuées sur des machines CNC polyvalentes capables de traiter différents diamètres, épaisseurs et matériaux.

Le résultat

La mise en œuvre de la technologie de fluotournage offre des avantages industriels évidents :

• Répartition optimisée de l’épaisseur sur l’ensemble du composant
• Réduction significative de la consommation de matières premières
• Des produits finis plus légers et plus faciles à utiliser
• Haute qualité de surface, réduisant les opérations de polissage et de finition
• Réduction des délais de production
• Grande flexibilité pour des géométries et des tailles de produits multiples
• Traitement sur une seule machine, minimisant les opérations de manutention
• Faible coût d’outillage par rapport aux procédés d’emboutissage traditionnels
• Réduction des niveaux de bruit par rapport à la fabrication sur presse

Les fabricants disposent d’un modèle de production plus efficace, plus souple et plus évolutif pour les composants d’ustensiles de cuisine.

Pourquoi c’est important

Dans la fabrication d’ustensiles de cuisine, la performance est définie non seulement par la forme, mais aussi par la façon dont le matériau est réparti dans la pièce.

Le fluotournage permet aux fabricants d’étudier simultanément l’épaisseur, le poids et la résistance, et d’obtenir de meilleurs produits avec moins de matériaux et moins d’étapes de traitement.

En combinant le fluotournage avec des opérations auxiliaires sur une seule plate-forme, la production devient plus flexible, plus efficace et plus contrôlable.

Chez DENN, nous ne nous contentons pas de façonner des ustensiles de cuisine.
Nous contrôlons les flux de matières afin d’optimiser les performances, l’efficacité et l’évolutivité industrielle.