Fabrication de casseroles et d’autres ustensiles de cuisine par filage, laminage et procédés auxiliaires

DENN propose une vaste gamme de tours à rouler et à étirer qui permettent de produire tous les types de casseroles, poêles et autres ustensiles de cuisine en acier inoxydable avec une finition de haute qualité, en un seul passage ou en plusieurs opérations d’outillage successives, dans différents matériaux et dans toutes les dimensions que vous souhaitez. Les tours DENN sont non seulement faciles à programmer, mais ils permettent aussi des temps de production extrêmement courts. Ce document donne un aperçu des pièces, des ébauches, des opérations et des machines utilisées dans la fabrication d’ustensiles de cuisine.

PIÈCES

• Poêles et casseroles en aluminium de forme partiellement convexe ou concave
• Marmites et poêles de forme partiellement incurvée
• Poêles et casseroles cylindriques en acier inoxydable
• Pots avec rebords, brides, arêtes, etc.

INDUSTRIES

• ustensiles de cuisine
• L’hospitalité
• Services alimentaires

OPÉRATIONS

• Roulés
• Laminage cylindrique
• Laminage conique
• Tournage de la bride
• Perles
• Formage et marquage
• Sertissage de bagues, etc.

PRÉFORMES

• Flans emboutis ou pré-étirés, tôles en forme de disque et flans emboutis à profil bas.

L’OUTILLAGE ET LES SYSTÈMES AUXILIAIRES

• Filière dont le profil extérieur correspond au profil intérieur de la pièce à fabriquer. La géométrie de la matrice est créée à l’aide d’un processus de copie CNC.
• Rouleaux de différents types et géométries pour façonner le matériau. Outils de marquage, outils de coupe et outils de perlage.
• Serrage de pièces à l’aide d’une contre-pointe simple ou double avec des mandrins de différentes géométries, d’un dispositif de centrage et d’un support de tôle.

MACHINES

Machines de type NTR

Machines de type TES

Machines de type RB

Machines de type RL

Fabrication de casseroles et de poêles en aluminium de forme partiellement convexe ou concave

Laminoirs RL à trois cylindres

Le disque est placé sur le dispositif de centrage et pressé contre la face avant de la matrice par la contre-pointe. Une fois la pièce fixée, la matrice commence à tourner. Le rouleau commence à presser le matériau, le formant contre la matrice. En fonction du matériau, de l’épaisseur initiale, de l’épaisseur finale et de la géométrie de l’opération, ce processus de formage est effectué en une ou plusieurs passes jusqu’à ce que la pièce ait pris la forme de la matrice.

Tours de type NTR, TES et autres

Le disque est placé sur la broche principale et pressé contre le moule par la contre-pointe. La broche est mise en marche et la roue de coupe effectue plusieurs passages successifs jusqu’à ce que la pièce ait la géométrie souhaitée.

Fabrication de casseroles cylindriques en acier inoxydable

Laminoirs RL à trois cylindres

Les pièces de ce type sont formées à froid avec une réduction d’épaisseur pouvant aller jusqu’à 80 % par rapport à la pièce pré-étirée, à l’aide de trois rouleaux qui se déplacent parallèlement à la matrice. Ce procédé garantit une qualité optimale à l’intérieur comme à l’extérieur, réduisant ainsi le temps nécessaire aux opérations ultérieures de meulage et de polissage. Les pots ainsi produits ont un fond épais et une épaisseur de paroi minimale. Lorsque les formes nécessitent peu de passages, un processus d’emboutissage standard peut également être utilisé.

Opérations auxiliaires sur les tours à perler RB

Anneaux à l’extrémité des pots

Pour la formation initiale de l’anneau, la bande est coupée à la dimension voulue, laminée et soudée. Pour former un anneau pour les pots émaillés, une série d’opérations automatisées est effectuée sur une machine horizontale de coupe et de perlage, entraînée par un chariot vertical qui incorpore le rouleau de formage.

Cocked

La fixation du bord au pot est une opération simple et rapide. Elle s’effectue avec le même modèle de machine et implique un chariot d’entraînement vertical équipé du rouleau de formage approprié. L’outil est facile à utiliser et il est recommandé de réaliser la partie intérieure avec un système réglable en hauteur.

Autres

Outre les opérations telles que l’ébarbage des excédents de matière, l’usinage des arêtes, le rainurage, le bordage, etc., des opérations typiques peuvent être effectuées sur des éléments d’ustensiles de cuisine, telles que l’usinage des bases de diffuseurs dans les poêles et les casseroles, la création d’évidements internes et l’ébarbage des excédents de matière sur les couvercles de casseroles, le formage de pièces à partir de bagues laminées et soudées, la fabrication de corps de crépines, de moules ouverts pour les pâtisseries, etc.

BÉNÉFICES

• Un système peu bruyant par rapport aux méthodes traditionnelles telles que les presses, l’expansion, etc.
• Coûts d’outillage minimaux pour la production de n’importe quel composant.
• Une pièce entièrement finie produite par une seule machine, ce qui élimine la nécessité d’opérations de manutention coûteuses, d’espace supplémentaire, etc.
• Investissement minimal en machines grâce à sa grande polyvalence permettant de travailler avec différents diamètres, épaisseurs, qualités de matériaux, etc.
• Les tolérances internes peuvent être atteintes conformément aux normes DIN, à condition que le moule y soit conforme.